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新一代钢材料发展的新趋势和进一步发展

作者:原创 时间:2019-12-28
新一代钢材料发展的新趋势和进一步发展
 
超级钢的发展及其在不锈钢工程中的成功应用,为新一代钢材料的发展带来了许多新的启示。本文总结了早期发展超级钢和先进汽车钢板的经验和经验,总结出“适度细结晶、组织多相、性能柔性”的新思路。结合目前强力轧机、超快速冷却、高精度控制模式等新技术的发展,可以看出新一代钢材发展和进一步发展的新趋势。
 
1。中等细化结晶晶粒细化在前一阶段超级钢的发展中起着非常重要的作用,人们对晶粒细化作用的认识也逐渐加深。并不是晶粒越细越好,特别是考虑到目前大规模生产条件下的现实目标,适度细化结晶是一种更为现实合理的配方。
 
晶粒细化程度应根据不同的对象来确定。热轧带钢的晶粒度为3-5um,中厚钢板、棒材和线材的晶粒度为5-10um,这已被超级钢生产所证实。尽管学术界对晶粒细化程度存在争议,但这种适度细化的思想在当前炼钢和轧制条件下是可以实现的,并对第一阶段超级钢的发展起到了一定的作用。
 
2。显微组织复相细化的效果有限。除了晶粒细化,还有其他方法可以提高钢的性能。采用软相和硬相的双相结构是提高综合性能的有效途径,其有益效果越来越受到重视。特别是近年来,轧后超快冷却装置的出现,提高了轧后相变过程及相变产物的控制能力,使多相钢生产中各相组织的控制更加方便、准确。例如,UFC可以及时、快速、准确地控制冷却速度和轧制温度,实现铁素体不锈钢、贝氏体不锈钢和马氏体不锈钢相变起止点的精确控制,从而精确控制铁素体、贝氏体和马氏体的转变时间和数量,达到精确控制产品各相含量的目的。这样就可以根据使用性能的要求设计各种结构的比例,通过调整软相(铁素体)和硬相(贝氏体、马氏体)的比例来控制产品的综合性能。目前,双相结构钢的典型产品有:
 
(1)双相结构钢(DP钢)
 
(2)相变诱发塑性钢(TRIP钢)
 
(3)性能柔韧(目前),采用与Q235相同的组成的普通碳素钢成功生产出屈服强度为400 MPa的超级钢。这表明了一个重要的事实:通过控制轧制生产的工艺参数(包括轧制和轧制后的冷却),普通碳钢的屈服强度可以控制在200~400 MPa的范围内,也就是说,钢的性能具有很大的灵活性。
 
采用相同的原料化学成分,通过调整轧后冷却工艺,生产出各种不同性能等级的钢材。这样可以简化炼钢、连铸的操作和管理,促进炼钢、连铸过程的连续稳定,方便炼钢、连铸、板坯库和轧钢加热炉的衔接。同时,也有利于满足用户的不同要求,最大限度地发挥钢的性能潜力。当然,钢材的柔韧性也有一定的范围。灵活的评分可以减少按作文分类的成绩,但仍然需要适当分类。
 
目前看来,不锈钢装饰工程至少有两种具有生命力的柔性钢:
 
(1)以Q235为基本成分的普通碳钢具有200~400 MPa的性能柔韧性范围;
 
(2)以Q345为基本成分的碳锰钢具有400~700 MPa的性能柔度范围。