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欧洲不锈钢带铸轧技术的最新发展

作者:原创 时间:2019-12-28
在欧洲,Myosotis项目中的Thyssen和yuzinor的研发成果,以欧洲合作的名义,与telni特种钢公司、Aosi工业设备和CSM的研究成果相结合,以在克虏伯蒂森不锈钢公司克雷菲尔德工厂建立一流的生产线为目标,是一家工业规模的铸带厂。为了实现这一目标,合作伙伴创建了一家名为eurostrip的公司,以蒂森不锈钢工程为主体,其他国际成员来自法国、意大利、奥地利和德国。两条带钢试验铸轧生产线正在运行,一条在crayfield工厂,另一条在telney工厂。
 
一旦工业生产技术成熟,小龙虾工厂的设备和工艺诀窍将通过eurostrip组织推向市场,届时VAI将成为eurostrip设备的主要供应商。
 
不锈钢铸轧技术的发展前景远好于传统技术。另外,传统的工艺是EAFAOD铸轧,然后通过热轧机轧制成带钢。整条生产线由多个工序组成,铸轧工艺为生产理想的成品提供了可能。以crayfield工厂为例,它没有热轧厂,这里强调了薄带连铸机的好处。无需板坯连铸、板坯粉磨、再热、热轧,减少了牵引次数,节省了运输成本和人力。
 
此外,它在能源消耗和排放方面也有很大的优势。例如,在crefield工厂,估计每吨钢铁的节能量比传统工艺低2.8gj或85%;如果传统工艺使用天然气加热板坯,温室气体CO2的排放量将减少160kgT或85%。在相同的条件下,氮氧化物的用量减少了27 0kg 4或90%,SO2减少36gt或70%。为实现带钢连铸机的工业应用,实现了带钢连铸机的集成化和Crfield工厂炼钢车间钢包转台、中间包、铸轧辊、出料通道等铸造设备的设计,并将铸轧机集成到原材料中。炼钢车间流程。新的施法者与现有的施法者联系在一起。两个连铸机共用一台起重机来运输钢水。铸轧机部件的设计将采用泰尔尼和Myosotis项目的最佳技术,具体设计正在仔细研究中。
 
目前,铸造厂年生产能力为10万吨。新型铸轧机组吸收了传统轧制和炼钢的先进技术,采用了包含创新技术的新元素。例如,在快换架上安装了铸轧机,使换辊效果更好,该快换架适用于2000年10月1450毫米宽的铸轧机组。
 
连铸机生产的带钢典型厚度为2.3-3.2mm,铸速为35-70mmin,吊车将钢包从旋转塔上运输出来,钢水从中间包进入连铸机。与传统的铸轧机不同,钢水在铸辊中完全凝固,然后带钢通过张力辊、存卷活套坑和辊道进入卷筒滚筒,完成卷取。在铸轧结束时,一般在浇注90t钢水后对铸件进行卷取,然后在卷取机上分成小卷。
 
带钢表面未发现明显缺陷。纵带的剖面在正常的热带公差范围内。横轧带钢满足冷轧要求。带材的边缘质量很好。
 
第一条带钢在标准条件下进入冷轧车间,轧制成0.8mm薄带,然后退火,并在传统工艺的基础上进行评定,表面质量良好。铸轧过程中的快速凝固使带钢比传统方法生产的带钢更加洁净,大大提高了不锈钢工程中带钢的耐蚀性。虽然延伸率低于下限,但产品的力学性能与传统方法相当。随着铸轧工艺的稳定,工作重点将转向下游工艺的调整和带钢性能的提高,为生产适销对路的产品奠定基础。
 
泰尔尼的实验连铸机通过将薄带连铸机的生产过程转变为市场上的不锈钢产品,为不锈钢产品的生产提供了很大的帮助。目前,连铸机可将60t钢水浇铸成1130mnm宽的钢,并预留了浇铸1350mmm宽钢的条件。关键技术在于四机架连轧机,需要以30%的降低率轧制铸带:Telne实验轧机的强柔韧性使其能够测试各种钢牌号和不同的工艺条件。因此,它可以作为开发不锈钢和碳钢轧制条件的重要工具,以期在不锈钢工程中进一步应用宽带钢铸轧技术。
 
四机架连铸机安装完毕后,试铸机开始顺利运行。2000年7月,所有奥氏体不锈钢在最高减速度下铸轧。初步结果表明,铸轧和在线轧制带钢的力学性能均优于传统工艺。另外,未来几个月主要是调整在下游加工中的实际应用。
 
这些积极成果将促进小龙虾厂板坯连铸机的工业化生产。上述新型铸轧机元件将与在线热轧机架和双卷取机相匹配。2001年上半年,不锈钢装饰工程热轧厂开工。作为扩建的一部分,铸机的辊宽将增加到1450毫米,并安装侧封板快速更换装置。此外,还应配备水处理设备、能源供应设备等外围设备,并建立维护基础设施。这些工作全部到位后,连铸机将实现全连续生产,达到40万Ta不锈钢带水平,为不锈钢产品在各类不锈钢工程中的应用带来质的飞跃。