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常见问题

不锈钢、高合金钢、织锦、铬合金等特殊钢件的

作者:原创 时间:2019-12-28
不锈钢、高合金钢、织锦、铬合金等特殊钢件的修复工艺
 
不锈钢工程施工中,经常出现不锈钢等特殊钢件需要进行工艺修复的问题。以下是这些钢制工件的修复过程。电镀前工件的预处理,是获得高质量镀层的关键,包括不锈钢工程用钢件的表面精加工,通常在切割机上进行或用金相砂和油石抛光,以去除镀件表面的毛刺、小圆度、镀层程度和疲劳层。对于划伤和腐蚀的镀件,可用锉刀和油石开槽,使划伤的槽和腐蚀坑与基体表面平滑过渡。精加工后的槽坑宽度为其深度的两倍以上。使镀笔能到达槽底和坑底。
 
2)表面清洗工件表面清洗包括除油、除锈、活化三个步骤。
 
①对有大量油污的表面进行脱脂除锈,可先用棉带擦拭,再用有机溶剂(如丙酮、酒精、汽油、煤油等)或水清洗剂进行脱脂。除油后,如发现表面有铁锈,可用钢丝刷、砂、油石打磨或喷砂除锈。对于一般的油渍和生锈的表面,可以通过电清洗和活化程序来避免和完成这一过程。
 
②对于大多数金属工件,需要用电清洗来刷除表面的油污。执行本工序时,应仔细清洗待镀零件及其相邻零件,以及镀液的流动部分,以保证镀层表面清洁(工件表面不得挂有水滴,以良好的润湿性为标准)。
 
电路条件如下:电极连接:镀笔与正极连接,工件与负极连接(即正极连接)。对于有色金属和氢脆超高强度钢,采用反向连接法(反向连接)。
 
工作电压:
 
4~20V,钢件大于12V,黄铜件或铜件为8~12V,钎焊合金为4~10v。
 
电网时间为36~60秒,取决于待镀表面的尺寸。表面较大,电网时间相对增加。
 
工件与镀笔相对移动速度:9-18mmin.
 
电清洗后立即用自来水冲洗。电清洗后,表面无油污,浸湿良好,无水滴。
 
③,活化
 
快速刷镀活化液有8种,最常用的有1号、1号
 
活化条件如下:(1)电极接相;(2)镀笔接负极;(3)工件接正极(反接);(2)工作电压:6-25V。
 
③激活时间:15-60s(表面激活时间应相对延长)
 
④用自来水冲洗。洗涤后的表面要求:清洁、氧化膜和渗碳黑点被完全去除,表面为银灰色(或灰白色),不含水滴。活化后,用水冲洗表面并立即电镀底层。
 
2、电清洗电极相接:镀笔接正极,工件接负极(正极)。
 
工作电压:10-20v;
 
镀笔与工件相对移动速度:9-18mmin;自来水冲洗后表面要求:对水润湿性好,无水滴。
 
3、活化
 
2号、3号活化液,用2号、3号活化液。
 
电极相接:镀笔接正极,工作笔接负极。
 
工作电压:6-12V;
 
镀笔与工件相对移动速度:9-18mmin;
 
激活时间:10-30秒。
 
经活化水洗后,待镀工件表面应为银灰色,无水滴。
 
4、以镀特殊镍为底涂层以镀特殊镍为底涂层。然后用自来水冲洗。如果下一步是镀酸性镍,就不必用水冲洗。
 
5、电镀工作层:根据要求选择电镀工作层,用水冲洗,压缩空气干燥,涂防锈油。这样一套完整的修复过程就完成了。